“它并不会比AI、Office或者是比抠照的绘图软件更困难,甚至某种程度上它更简单。”KASHION研发中心负责人Laura表示。
随着虚拟时尚、NFT、元宇宙、增强现实等多重新浪潮,多种创新技术的不断涌现,让部分行业人士产生了“技术恐惧”心理。KASHION转型数字化的初期亦是如此。但当3D研发应用成效后,如今KASHION员工已将3D作为日常必备工具之一。
宁波凯信服饰股份有限公司(以下简称“KASHION”)是一家集时装设计与开发,生产与销售为一体的综合型企业,为欧美等地区近百家国际知名时尚服装品牌提供设计开发和生产服务,年销售额达20亿元。连续多年荣获地方政府部门颁发的“自营出口先进企业奖”、“安全文明生产单位”和“市绿色环境保护单位”等奖项。
早在3年前,KASHION就与Style3D达成合作,通过3D研发提升企业效率,抢占数字化市场先机。
3D设计工具
立创意先发优势
随着线上消费习惯不断成熟和突破,线上营销竞争也日趋激烈。传统模式下,品牌以区域划分,单店辐射方圆10公里以内客群,是有限范围内竞争;转战线上后,则形成全开放领域内竞速级的较量。品牌只有凭借更快更新的创意,以最快速度传递给消费者才有胜券。
KASHION深知3D是提高研发效率的关键之一,从前期做趋势对比,到设计成衣效果到款式确认,KASHION以3D贯穿整个服装研发流程,将传统需要3-5周的研发时间缩短至3-5天,为企业赢得设计创意先发优势,也收获品牌客户青睐。
KASHION制作的数字服装场景图
KASHION德国办事处销售代表Sandra表示,海外市场非常喜欢3D样衣查看,因为看到3D效果时,客户能够知道会从这里得到什么。
Laura表示:“现在,我们有一半的新品都是用Style3D设计制作,且建模效果越来越优秀。在版型的还原度上Style3D甚至优于其他3D软件。而Style3D越来越多的生态合作伙伴,让我们对3D工作流程梳理和优化有更好的期待。”
数字资产
实现印花设计提效
以往,KASHION平均每年开发款式达数千件,在没有数字化之前,样板、面料、成衣无系统化存储和管理,无产生复用价值。而启动3D后,截至目前,KASHION已经沉淀了超过3万个3D款式模版。
在不断沉淀3D数据的同时,KASHION无论是服装设计师、印花设计师还是面料开发人员,都可以从Style3D云平台上去调用模版,去查看新面料效果、印花效果、成衣效果。并且通过3D样衣的可编辑性,研发人员可自主编辑为新的面料及服装系列。
KASHION印花设计师Yelena讲述到:“之前我们只能给客户展示单一花型、单一面料和单一款式,现在我们有2000块花型图案,通过匹配不同材质可快速生成2000*N种不同材质的花型面料,在通过面料与沉淀的3D廓形匹配,可以达到倍数级的款式!”
3D除了能够呈现更多款式外,在印花面料的沟通交互上,Yelena也感受到了极大的便捷性与直观性。通过云平台在线协同,客户可在线直接选择面料款式、并调整绣花大小、方向等,大幅提升了印花面料制作的精准度和效率,也降低了研发打样成本。
“数字化建设将是未来纺织服装领域最大的竞争壁垒。”Laura表示,“我认为企业从现在开始就应该去接触布局3D,到最终市场转型的那一瞬间,你才能够有效抓住机会。”3年之久的良好合作下,KASHION已成功运用Style3D数字化工具及链接其生态内多位合作伙伴,为服装研发的众多环节注入数字力量。